---

Сталь 08Х18Н10Т-ВД: высококачественная аустенитная коррозионностойкая сталь

Сталь 08Х18Н10Т-ВД – это высококачественная аустенитная хромоникелевая коррозионностойкая сталь, легированная титаном, полученная методом вакуумно-дугового переплава (ВД). Буквенно-цифровое обозначение указывает на химический состав:

• 08: Содержание углерода около 0.08%
• Х18: Содержание хрома около 18%
• Н10: Содержание никеля около 10%
• Т: Наличие титана
• -ВД: Метод выплавки - вакуумно-дуговой переплав

Сталь 08Х18Н10Т-ВД обладает отличным сочетанием коррозионной стойкости, прочности, пластичности и свариваемости. Применение метода вакуумно-дугового переплава (ВДП) значительно улучшает характеристики стали, делая ее более чистой, однородной и надежной по сравнению с обычной сталью 08Х18Н10Т.

Отличие от 08Х18Н10Т:

Основное отличие 08Х18Н10Т-ВД от стандартной стали 08Х18Н10Т заключается в методе выплавки. Сталь 08Х18Н10Т производится в электропечах, в то время как 08Х18Н10Т-ВД выплавляется методом вакуумно-дугового переплава (ВДП). ВДП обеспечивает:

• Повышенную чистоту металла: Удаление вредных примесей (сера, фосфор) и неметаллических включений.
• Более однородную структуру: Равномерное распределение легирующих элементов по всему объему слитка.
• Улучшенные механические свойства: Повышение прочности, пластичности, ударной вязкости и усталостной прочности.
• Более высокую коррозионную стойкость: Особенно в агрессивных средах.
• Более контролируемый размер зерна: Обеспечивает лучшую обрабатываемость.

Химический состав стали 08Х18Н10Т-ВД (ГОСТ 5632-72):

Химический состав 08Х18Н10Т-ВД аналогичен 08Х18Н10Т, но с более строгими требованиями к содержанию вредных примесей, что достигается в процессе ВДП:

• Углерод (C): До 0.08% (влияет на прочность и свариваемость)
• Хром (Cr): 17.0 - 19.0% (обеспечивает коррозионную стойкость)
• Никель (Ni): 9.0 - 11.0% (стабилизирует аустенитную структуру, улучшает вязкость и коррозионную стойкость)
• Титан (Ti): 0.5 - 0.8% (связывает углерод, предотвращает межкристаллитную коррозию, улучшает жаростойкость)
• Марганец (Mn): До 2.0% (улучшает прокаливаемость и структуру)
• Кремний (Si): До 0.8% (улучшает прочность и упругость)
• Сера (S): До 0.012% (вредная примесь, снижает пластичность - строже, чем в 08Х18Н10Т)
• Фосфор (P): До 0.020% (вредная примесь, снижает пластичность - строже, чем в 08Х18Н10Т)
• Медь (Cu): До 0.3% (улучшает коррозионную стойкость)

Основные свойства стали 08Х18Н10Т-ВД:

Сталь 08Х18Н10Т-ВД обладает всеми преимуществами 08Х18Н10Т, но в улучшенном варианте благодаря ВДП:

• Высокая коррозионная стойкость: Устойчива к атмосферной коррозии, коррозии в пресной и морской воде, в растворах большинства органических и неорганических кислот (за исключением серной и соляной). Обладает повышенной стойкостью к питтинговой и щелевой коррозии.
• Хорошая жаростойкость: Сохраняет прочность и коррозионную стойкость при повышенных температурах.
• Отличная свариваемость: Легко сваривается всеми видами сварки.
• Высокая пластичность и вязкость: Легко поддается деформации в холодном и горячем состоянии (штамповка, вальцовка, вытяжка).
• Немагнитность: В аустенитном состоянии сталь является немагнитной.
• Высокая технологичность: Хорошо поддается различным видам обработки (резка, сверление, точение, шлифование).
• Улучшенные механические свойства: Повышенная прочность, пластичность, ударная вязкость и усталостная прочность по сравнению с 08Х18Н10Т.
• Мелкозернистая структура.

Термическая обработка стали 08Х18Н10Т-ВД:

Термическая обработка стали 08Х18Н10Т-ВД аналогична 08Х18Н10Т:

• Закалка: Нагрев до температуры 1050-1100 °C и быстрое охлаждение в воде или на воздухе.
• Отжиг: Нагрев до температуры 1050-1100 °C и медленное охлаждение в печи.
• Стабилизирующий отжиг: Нагрев до температуры 850-900 °C и выдержка в течение 1-2 часов.

Применение стали 08Х18Н10Т-ВД:

Сталь 08Х18Н10Т-ВД применяется в тех же областях, что и 08Х18Н10Т, но там, где требуются более высокие требования к надежности, коррозионной стойкости и долговечности:

• Химическая промышленность: Производство оборудования для агрессивных сред, где требуется высокая коррозионная стойкость.
• Нефтегазовая промышленность: Оборудование для добычи, переработки и транспортировки нефти и газа.
• Пищевая промышленность: Оборудование для переработки и хранения пищевых продуктов.
• Медицинская промышленность: Хирургический инструмент и оборудование.
• Авиационная промышленность: Детали, работающие в коррозионных средах.
• Криогенная техника: Детали для криогенного оборудования.
• Энергетика: Детали, работающие при повышенных температурах и давлениях.
• Судостроение: Детали, работающие в морской воде.

Особенности при работе со сталью 08Х18Н10Т-ВД:

• Свариваемость: Отличная свариваемость. Рекомендуется использовать присадочные материалы, соответствующие составу стали.
• Межкристаллитная коррозия: Рекомендуется стабилизирующий отжиг после сварки.
• Механическая обработка: Хорошо поддается обработке, но может быть склонна к наклепу.
• Коррозионная стойкость: Повышенная коррозионная стойкость по сравнению с 08Х18Н10Т.

Преимущества стали 08Х18Н10Т-ВД:

• Высокая коррозионная стойкость (улучшенная).
• Хорошая жаростойкость.
• Отличная свариваемость.
• Высокая пластичность и вязкость.
• Улучшенные механические свойства (прочность, усталостная прочность).
• Мелкозернистая структура.
• Высокая надежность и долговечность.

Недостатки стали 08Х18Н10Т-ВД:

• Более высокая стоимость по сравнению с 08Х18Н10Т (за счет метода выплавки ВДП).

Заключение:

Сталь 08Х18Н10Т-ВД – это высококачественная аустенитная коррозионностойкая сталь, которая обеспечивает повышенную надежность и долговечность в условиях эксплуатации, требующих высокой коррозионной стойкости и устойчивости к механическим нагрузкам. Применение метода вакуумно-дугового переплава (ВДП) позволяет получить материал с улучшенными характеристиками, что оправдывает более высокую стоимость, особенно в ответственных областях применения.

---

Данная марка стали поставляется под заказ.

Подробности и сроки поставки Вы можете уточнить у менеджеров по телефону

+7 (495) 363-26-27