Сталь 45ХН2МФА: высокопрочная конструкционная легированная сталь для ответственных деталей с повышенной надежностью

Сталь 45ХН2МФА – это высококачественная конструкционная легированная сталь, предназначенная для изготовления ответственных деталей, работающих в условиях высоких нагрузок, перепадов температур и требующих повышенной надежности. Легирование хромом, никелем, молибденом и ванадием обеспечивает этой стали высокую прочность, вязкость, прокаливаемость и сопротивление отпускной хрупкости.

Расшифровка обозначения стали:

• 45: Содержание углерода около 0.45%
• Х: Хром (около 1%)
• Н2: Никель (около 2%)
• М: Молибден (около 0.3%)
• Ф: Ванадий (около 0.2%)
• А: Высококачественная сталь (пониженное содержание серы и фосфора)

Химический состав стали 45ХН2МФА (ГОСТ 4543-71):

• Углерод (C): 0.42 - 0.49% (определяет прочность и твердость)
• Хром (Cr): 0.9 - 1.2% (повышает прокаливаемость, твердость, износостойкость и коррозионную стойкость)
• Никель (Ni): 1.6 - 2.0% (улучшает прокаливаемость, вязкость и ударную прочность)
• Молибден (Mo): 0.2 - 0.3% (повышает прокаливаемость, прочность, вязкость, улучшает сопротивление отпускной хрупкости)
• Ванадий (V): 0.15 - 0.25% (измельчает зерно, повышает прочность, вязкость и жаропрочность)
• Марганец (Mn): 0.5 - 0.8% (улучшает прокаливаемость)
• Кремний (Si): 0.17 - 0.37% (улучшает прочность и упругость)
• Сера (S): До 0.025% (вредная примесь, строгое ограничение)
• Фосфор (P): До 0.025% (вредная примесь, строгое ограничение)
• Медь (Cu): До 0.3% (улучшает коррозионную стойкость)

Роль легирующих элементов:

• Хром: Увеличивает прокаливаемость, твердость, износостойкость и улучшает коррозионную стойкость.
• Никель: Улучшает прокаливаемость, повышает вязкость и ударную прочность.
• Молибден: Повышает прокаливаемость, прочность, вязкость, улучшает сопротивление отпускной хрупкости и способствует формированию мелкодисперсных карбидов.
• Ванадий: Измельчает зерно, что повышает прочность, вязкость и жаропрочность. Также способствует образованию карбидов ванадия, которые повышают прочность и износостойкость.

Основные свойства стали 45ХН2МФА:

• Высокая прочность: Предел прочности достигает 900-1200 МПа после термообработки.
• Высокий предел упругости: Сохраняет упругие свойства при значительных нагрузках.
• Отличная прокаливаемость: Обеспечивает равномерную закалку по сечению деталей средних и больших размеров.
• Высокая вязкость и ударная прочность: Устойчивость к динамическим нагрузкам, что делает её особенно подходящей для деталей, подверженных ударам.
• Высокая усталостная прочность: Сопротивление разрушению при циклических нагрузках.
• Сопротивление отпускной хрупкости: Сохраняет высокие механические свойства даже после отпуска при повышенных температурах.
• Повышенная жаропрочность: Способна работать при повышенных температурах.
• Хорошая обрабатываемость резанием.
• Ограниченная свариваемость: Требует применения специальных методов сварки.

Термическая обработка стали 45ХН2МФА:

Термическая обработка стали 45ХН2МФА является ключевым этапом для достижения оптимальных свойств:

• Закалка: Нагрев до температуры 830-860 °C и охлаждение в масле.
• Отпуск: Нагрев до температуры 550-650 °C (в зависимости от требуемых свойств) и охлаждение на воздухе.

Области применения стали 45ХН2МФА:

Сталь 45ХН2МФА используется для изготовления:

• Крупных валов и осей: Для машин и механизмов, работающих в тяжелых условиях.
• Шатунов и коленчатых валов: В двигателях внутреннего сгорания.
• Шестерен и зубчатых колес: Для коробок передач и редукторов.
• Крепежных деталей: Высокопрочных болтов, гаек и шпилек.
• Деталей авиационной и космической техники.
• Пружин и рессор.
• Других ответственных деталей, требующих высокой прочности, вязкости, устойчивости к ударным нагрузкам и надежности в экстремальных условиях.

Особенности при работе со сталью 45ХН2МФА:

• Точное соблюдение режимов термической обработки: Для достижения оптимальных механических свойств, необходимо строго соблюдать температуры и время выдержки.
• Предварительный подогрев при сварке: Рекомендуется для предотвращения образования трещин.
• Использование специальных сварочных материалов: Для обеспечения прочности сварного соединения.

Преимущества стали 45ХН2МФА:

• Высокая прочность и упругость.
• Отличная прокаливаемость.
• Высокая вязкость и ударная прочность.
• Высокая усталостная прочность.
• Сопротивление отпускной хрупкости.
• Повышенная жаропрочность.
• Хорошая обрабатываемость резанием.

Недостатки стали 45ХН2МФА:

• Меньшая коррозионная стойкость по сравнению с нержавеющими сталями.
• Ограниченная свариваемость (требуются специальные методы).
• Более высокая стоимость по сравнению с углеродистыми и низколегированными сталями.

Заключение:

Сталь 45ХН2МФА – это высококачественный конструкционный материал, который обеспечивает высокую надежность и долговечность деталей, работающих в тяжелых условиях эксплуатации. Благодаря оптимальному сочетанию прочности, вязкости, прокаливаемости и устойчивости к отпускной хрупкости, эта сталь является отличным выбором для изготовления ответственных деталей, где требуется максимальная надежность.

---

Данная марка стали поставляется под заказ.

Подробности и сроки поставки Вы можете уточнить у менеджеров по телефону

+7 (495) 363-26-27