Сталь 45: конструкционная углеродистая сталь для средненагруженных деталей

Сталь 45 – это конструкционная углеродистая сталь, широко используемая в различных отраслях промышленности для изготовления деталей, требующих повышенной прочности и износостойкости по сравнению со сталью 40, но не подвергающихся экстремальным нагрузкам. Она представляет собой разумный компромисс между стоимостью, прочностью и обрабатываемостью.

Расшифровка обозначения стали:

• 45: Содержание углерода около 0.45%

Химический состав стали 45 (ГОСТ 1050-2013):

• Углерод (C): 0.42 - 0.50% (определяет прочность и твердость)
• Марганец (Mn): 0.5 - 0.8% (улучшает прокаливаемость)
• Кремний (Si): 0.17 - 0.37% (улучшает прочность и упругость)
• Сера (S): До 0.040% (вредная примесь, ограничение)
• Фосфор (P): До 0.040% (вредная примесь, ограничение)
• Никель (Ni): До 0.3% (улучшает вязкость)
• Медь (Cu): До 0.3% (улучшает коррозионную стойкость)

Основные свойства стали 45:

• Более высокая прочность, чем у стали 40: Предел прочности составляет около 650-850 МПа после термообработки.
• Достаточная твердость: Твердость после закалки может достигать 50-60 HRC.
• Хорошая износостойкость: Поверхностная твердость выше, чем у стали 40, что позволяет использовать ее в условиях умеренного трения.
• Хорошая обрабатываемость: Легко поддается механической обработке, хотя и немного сложнее, чем сталь 40.
• Относительно невысокая стоимость: Более дорогой материал, чем сталь 40, но дешевле легированных сталей.
• Ограниченная прокаливаемость: Не рекомендуется для деталей больших сечений, так как закалка может быть неравномерной.
• Невысокая коррозионная стойкость: Требует защиты от коррозии в агрессивных средах.
• Свариваемость ограничена: Требуется предварительный подогрев и последующая термообработка.

Термическая обработка стали 45:

Для достижения требуемых свойств стали 45 применяются следующие виды термической обработки:

• Закалка: Нагрев до температуры 820-850 °C и быстрое охлаждение в масле или воде.
• Отпуск: Нагрев до температуры 400-600 °C и охлаждение на воздухе. Отпуск снижает хрупкость и внутренние напряжения, повышая вязкость.
• Нормализация: Нагрев до температуры 840-860 °C с последующим охлаждением на воздухе. Нормализация улучшает структуру стали и снимает внутренние напряжения.
• Отжиг: Нагрев до температуры выше критической точки (Aс3) с последующим медленным охлаждением. Отжиг уменьшает твердость, улучшает обрабатываемость и снимает внутренние напряжения.

Области применения стали 45:

Сталь 45 используется для изготовления:

• Средненагруженных деталей машин и механизмов: Валы, оси, шестерни, кулачки, коленчатые валы небольшого размера.
• Деталей, требующих повышенной износостойкости: Шпиндели, штоки, поршни.
• Заготовок для инструментов: Зубила, молотки, оправки.

Особенности при работе со сталью 45:

• Тщательный выбор режимов термической обработки: Для достижения требуемых механических свойств необходимо правильно подобрать режимы закалки и отпуска.
• Предварительный подогрев при сварке: Обязателен для предотвращения образования трещин.
• Последующая термообработка после сварки: Снятие напряжений.
• Защита от коррозии: В агрессивных средах рекомендуется применение защитных покрытий.
• Ограничения по размерам деталей: Прокаливаемость ограничена, поэтому рекомендуется для деталей небольших и средних размеров.

Преимущества стали 45:

• Более высокая прочность и износостойкость, чем у стали 40.
• Хорошая обрабатываемость.
• Относительно невысокая стоимость.
• Широкая доступность.

Недостатки стали 45:

• Ограниченная прокаливаемость.
• Ограниченная свариваемость.
• Невысокая коррозионная стойкость.
• Не рекомендуется для ответственных деталей, работающих при высоких нагрузках и в агрессивных средах.

Заключение:

Сталь 45 – это универсальный и экономичный материал для изготовления средне

---

Данная марка стали поставляется под заказ.

Подробности и сроки поставки Вы можете уточнить у менеджеров по телефону

+7 (495) 363-26-27