Сталь 38Х2МЮА: высококачественная азотируемая сталь для деталей с высокой поверхностной твердостью и износостойкостью

Сталь 38Х2МЮА – это высококачественная конструкционная легированная сталь, широко используемая для изготовления деталей, подвергаемых азотированию. Азотирование – это процесс химико-термической обработки, в результате которого поверхностный слой насыщается азотом, что значительно повышает твердость, износостойкость, коррозионную стойкость и предел выносливости. Благодаря этому сочетанию свойств, сталь 38Х2МЮА находит применение в производстве деталей, работающих в условиях интенсивного износа, трения и коррозии.

Расшифровка обозначения стали:

• 38: Содержание углерода около 0.38%
• Х2: Содержание хрома около 2%
• М: Молибден (около 0.3%)
• Ю: Алюминий (около 1%)
• А: Высококачественная сталь (пониженное содержание серы и фосфора)

Химический состав стали 38Х2МЮА (ГОСТ 4543-71):

• Углерод (C): 0.35 - 0.42% (определяет прочность и твердость)
• Хром (Cr): 1.3 - 1.7% (повышает прокаливаемость, твердость, износостойкость, коррозионную стойкость и способствует образованию нитридов)
• Алюминий (Al): 0.8 - 1.2% (играет ключевую роль в азотировании, образуя очень твердые нитриды)
• Молибден (Mo): 0.15 - 0.25% (повышает прокаливаемость, прочность, вязкость, улучшает сопротивление отпускной хрупкости и способствует формированию мелкодисперсных нитридов)
• Марганец (Mn): 0.3 - 0.6% (улучшает прокаливаемость)
• Кремний (Si): 0.17 - 0.37% (улучшает прочность и упругость)
• Сера (S): До 0.025% (вредная примесь, строгое ограничение)
• Фосфор (P): До 0.025% (вредная примесь, строгое ограничение)
• Никель (Ni): До 0.3% (улучшает вязкость)
• Медь (Cu): До 0.3% (улучшает коррозионную стойкость)

Роль легирующих элементов:

• Хром: Улучшает прокаливаемость, повышает твердость и износостойкость. Способствует образованию нитридов хрома, повышающих поверхностную твердость.
• Алюминий: Ключевой элемент, обеспечивающий высокую твердость после азотирования. Алюминий образует очень твердые и устойчивые нитриды (AlN).
• Молибден: Повышает прокаливаемость, прочность и вязкость. Также способствует формированию мелкодисперсных нитридов, улучшающих свойства азотированного слоя.

Основные свойства стали 38Х2МЮА:

• Высокая твердость поверхности после азотирования: Достигает 65-70 HRC и выше.
• Исключительная износостойкость поверхности: Обеспечивает длительный срок службы деталей в условиях интенсивного трения.
• Высокая коррозионная стойкость поверхности: Устойчивость к воздействию многих агрессивных сред после азотирования.
• Повышенный предел выносливости: Устойчивость к разрушению при циклических нагрузках.
• Сохранение размеров и формы после азотирования: Низкая деформация при азотировании.
• Высокая прочность сердцевины: Обеспечивает сопротивление статическим нагрузкам.
• Хорошая обрабатываемость резанием в состоянии поставки.

Термическая обработка стали 38Х2МЮА:

Термическая обработка стали 38Х2МЮА включает следующие этапы:

• Закалка: Нагрев до температуры 920-950 °C и охлаждение в масле.
• Высокий отпуск: Нагрев до температуры 600-650 °C и охлаждение на воздухе.
• Азотирование: Проводится при температуре 500-560 °C в течение 20-90 часов, в зависимости от требуемой глубины азотированного слоя.

Области применения стали 38Х2МЮА:

Сталь 38Х2МЮА используется для изготовления:

• Зубчатых колес и шестерен: Для коробок передач и редукторов, работающих в условиях повышенного износа.
• Кулачков и распределительных валов: В двигателях внутреннего сгорания.
• Втулок и направляющих: Для различных машин и механизмов.
• Клапанов двигателей внутреннего сгорания.
• Штампов и пресс-форм: Для производства изделий из пластмасс и металлов.
• Измерительного инструмента: Калибры, шаблоны.
• Других деталей, требующих высокой поверхностной твердости, износостойкости, коррозионной стойкости и устойчивости к циклическим нагрузкам.

Особенности при работе со сталью 38Х2МЮА:

• Строгий контроль параметров азотирования: Температура, время выдержки и состав азотирующей среды имеют решающее значение для достижения требуемых свойств азотированного слоя.
• Предварительная подготовка поверхности перед азотированием: Очистка от загрязнений и окалины.
• Не рекомендуется сварка: Сварка может ухудшить свойства азотированного слоя.

Преимущества стали 38Х2МЮА:

• Высокая твердость и износостойкость поверхности после азотирования.
• Высокая коррозионная стойкость поверхности после азотирования.
• Повышенный предел выносливости.
• Сохранение размеров и формы после азотирования.
• Высокая прочность сердцевины.
• Хорошая обрабатываемость резанием в состоянии поставки.

Недостатки стали 38Х2МЮА:

• Ограниченная свариваемость.
• Ограниченная жаропрочность: Не предназначена для работы при высоких температурах.
• Относительно высокая стоимость.

Заключение:

Сталь 38Х2МЮА – это высококачественная и надежная азотируемая сталь, предназначенная для изготовления деталей, требующих высокой поверхностной твердости, износостойкости, коррозионной стойкости и устойчивости к циклическим нагрузкам. Благодаря своим уникальным свойствам после азотирования, сталь 38Х2МЮА широко применяется в различных отраслях промышленности для увеличения срока службы и повышения надежности оборудования.

---

Данная марка стали поставляется под заказ.

Подробности и сроки поставки Вы можете уточнить у менеджеров по телефону

+7 (495) 363-26-27